Технопол-3
краска для бетонных полов и металлических поверхностей с повышенной износо- и химстойкостью
ТУ 2312-003-82207624-2008
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 50.РА.05.231.П.000105.02.08 г.
Двухкомпонентная эпоксидная краска для бетонных полов и металлических поверхностей ТЕХНОПОЛ - 3 является наиболее износостойкой среди красок серии ТЕХНОПОЛ.
К областям ее применения относятся поверхности, которые должны быть непылящими, износостойкими, плотными и легко очищаемыми. К ним можно отнести новые бетонные и уже ранее окрашенные промышленные полы и металлические поверхности. Краска применяется также для поверхностей из цементной штукатурки, кирпича и твердых строительных плит.
ТЕХНОПОЛ-3 рекомендуется к нанесению в складских, производственных помещениях, торговых залах, подземных гаражах и т.д. (Санузлы, ванные, подвалы, балконы).
Краска для промышленных полов и металлических поверхностей ТЕХНОПОЛ - 3 хорошо выдерживает механическую нагрузку и противостоит воздействию воды, бензина, масел, жиров, газов и даже крепких щелочных растворов, брызг растворителей и кратковременному воздействию слабых кислот. Готовая поверхность пола получается глянцевая, твердая, эластичная и износостойкая. Для увеличения создания нескользящего верхнего слоя рекомендуется промежуточное нанесение кварцевого песка на еще не полимеризовавшуюся поверхность предыдущего слоя. ТЕХНОПОЛ-3 не придает вкуса или запаха продуктам питания.
 Загрузить инструкцию по применению Технопол-3 (для просмотра необходима программа Acrobat Reader) |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ :
|
Температура применения
|
+10 - +40 Со
|
|
Содержание сухих веществ, не менее
|
50 %
|
|
Температура применения
|
+10 - +40 Со
|
|
Внешний вид пленки
|
Ровное, однородное покрытие без посторонних включений
|
|
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
|
50
|
|
Условная вязкость по вискозиметруВЗ-4 при температуре (20+2) о С, с, не менее
|
13
|
|
Степень перетира, мкм, не более
|
50
|
|
Прочность пленки при ударе, см, не менее
|
50
|
|
Твердость пленки, отн. ед. не менее
|
0,1
|
|
Жизнеспособность, часов
|
0,5-1
|
|
Практическая укрывистость
|
1-ое нанесение 7-9 м2
2-ое нанесение 8-12 м2
|
|
Внимание! В случае увеличения (ненадлежащего) расхода материала на каждом слое может наблюдаться ухудшение высыхания вплоть до не полной полимеризации материала!
|
|
|
Прочность покрытия к истиранию, кг/мкм , не менее
|
10
|
|
Время высыхания (до степени 3), ч, не более
|
24
|
|
Выдерживает ходьбу
|
10 часов
|
|
Следующий слой
|
через 24 часа
|
|
Полная полимеризация
|
Через 72 часа
|
|
Адгезия готового покрытия (МРН) в мм
|
1
|
|
Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей при (20+2) о С, ч., не менее
Воды
3 % р-ра NaCl
3% р-ра NaOH
|
24
24
24
|
|
Разбавитель, очистка инструментов
|
646, Сольвент
|
|
Глянец
|
Полуматовый
|
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Условия нанесения
Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, поверхности и краски должна быть выше + 10 С и относительная влажность воздуха ниже 80 %. ТЕХНОПОЛ-3 наносится кистью, валиком или распылителем.При производстве работ с краской соблюдать типичные меры предосторожности для работ с лакокрасочными материалами, применять индивидуальные средства защиты. Оборудование (шланги, бочки, кисти и др.) используемое при применении ТЕХНОПОЛ-3 промывается растворителями (сольвент, 646, 650, уайт-спирит).
Подготовка поверхности
Удалить плотную пленку цементного молочка с поверхности бетона, обработанного путем поверхностного шлифования или травления. Влажность стяжки на момент нанесения должна быть не более 4 %.
Для удаления цементного молочка лучшим способом является поверхностное шлифование, которое всегда рекомендуется для производственных помещений.
Подготовка новых бетонных полов выполняется путем мокрого шлифования. Хрупкие и рыхлые поверхности отшлифовать до твердого каменистого слоя. После шлифования удалить цементную пыль пылесосом или щеткой.
Металлическая поверхность подготавливается путем удаления ржавчины и обезжириванием.
Нанесение
Подготовка материала к нанесению
Основной компонент и отвердитель тщательно перемешать непосредственно до использования. До дозировки компонентов следует перемешать основной компонент, чтобы он был однороден по составу.
Пропорции при смешивании основы материала «Технпол-3» с отвердителем:
На 1 кг основы – 120 гр. отвердителя
в расчете на безрастворительный вариант.
ВНИМАНИЕ! Срок годности ЛКМ после смешения основы с отвердителем – 0,5 - 1 час, при 20 С, поэтому материал следует готовить в количестве, которое может быть использовано в течение этого времени.
При приготовлении материала «Технопол-3» отвердитель смешать с основой в указанной выше пропорции и тщательно перемешивать не менее 10 минут.
Перед нанесение материал нужно выдержать 5-10 минут
Для первого грунтовочного слоя материал «Технопол-3» разбавляют растворителями – 646, «Сольвент» на 20-25 %.
Праймер наносится методом окраски при помощи синтетического валика с мелким ворсом из расчета 150-200 г/ на 1 м.кв. Нанести краску, таким образом, чтобы пористая бетонная поверхность обильно пропиталась.
После высыхания грунтовочного слоя (не менее 24 часов при 20 С) наносят последующие слои материала «Технопол-3» с помощью синтетического валика с мелким ворсом или ракли (игольчатого валика) до требуемой толщины покрытия. Для промывки инструмента и разбавления материалов можно использовать растворители: 646, «Сольвент». Для увеличения прочности покрытия и его экономичности в материал можно добавить до 20% кварцевого песка. Перед началом эксплуатации покрытие выдерживают при температуре выше 15 С в течение не менее 3 суток.
Материал необходимо периодически перемешивать в течение всего периода нанесения.
Основной компонент и отвердитель тщательно перемешать непосредственно до использования. До дозировки компонентов следует перемешать основной компонент, чтобы он был однороден по составу. Партии больше трехлитровых смешать с помощью ручного миксера с низким числом оборотов.
Нетщательное смешивание и неправильное соотношение компонентов приводит к неоднородному затвердению и ухудшению поверхности по качеству. Готовая краска должна быть нанесена в течение 0,5-1 часа после смешивания. Позднее она не пригодна для дальнейшего использования.
Хранение
Не допускать замерзания. Хранить вдали от открытого огня и прямых солнечных лучей. Срок хранения 1 год в герметичной таре изготовителя.
Обращаем Ваше внимание!
В зависимости от вида упаковки и применяемой марки отвердителя может быть изменена пропорция смешивания основного компонента и отвердителя! Данная пропорция указывается в прилагаемой подробной инструкции по нанесению материала .
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
проведения работ по устройству полов в жилых и промышленных зданиях и санитарно производственных сооружениях эпоксидным материалом «Технопол-3»
Настоящая технологическая инструкция распространяется на покраску бетонных поверхностей полов материалом «Технопол-3» Применяется для получения износостойких полов по бетону, железобетону, цементной стяжки или металлу в промышленных и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, складских и сельскохозяйствен-ных постройках, вспомогательных и санитарно-бытовых помещениях учебных заведе¬ний (гардеробы, туалеты).
Материал имеет Гигиеническое заключение ЦГСЭН С Петербурга, действующее на всей территории России. Особенности: Покрытие этими материалами обладает гидроизолирующими свойствами, стойко к периодическому действию воды, машинного масла, бензина, моющих растворов. Нанесен¬ное покрытие после полного отверждения гладкое, ровное, без запаха, выдерживает нагрузку 180 - 200 кг/см2.
Материал имеет Гигиеническое заключение ЦГСЭН С Петербурга, действующее на всей территории России. Особенности: Покрытие этими материалами обладает гидроизолирующими свойствами, стойко к периодическому действию воды, машинного масла, бензина, моющих растворов. Нанесен¬ное покрытие после полного отверждения гладкое, ровное, без запаха, выдерживает нагрузку 180 - 200 кг/см2.
1. ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Для подготовки поверхности применяется следующее оборудование:
Электрические шлифовальные машины
Щетка угловая пневматическая реверсионная
Пылесос промышленный электрический ПП-3М или ПП-4М
Противогазы промышленные
Очки герметичные защитные
Респиратор типа ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028.-76
Респиратор фильтрующий универсальный ГОСТ 17269-71
Для приготовления и нанесения материала «Технопол-3» применяется следующее оборудование и приспособле-ния:
Игольчатые валики
Приспособление выравнивающее типа «Ракля»
Кисти и щетки малярные ГОСТ 10597-87
Секундомер ТУ 25 – 1894.003-90 или ТУ 25 – 1819.0021 – 90
Шкурка шлифовальная тканевая ГОСТ 5009-82
Шпатели малярные ГОСТ 10778-83
Перчатки резиновые
Огнетушители пенные
Спецодежда ГОСТ 12.4.103-83
Электрические шлифовальные машины
Щетка угловая пневматическая реверсионная
Пылесос промышленный электрический ПП-3М или ПП-4М
Противогазы промышленные
Очки герметичные защитные
Респиратор типа ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028.-76
Респиратор фильтрующий универсальный ГОСТ 17269-71
Для приготовления и нанесения материала «Технопол-3» применяется следующее оборудование и приспособле-ния:
Игольчатые валики
Приспособление выравнивающее типа «Ракля»
Кисти и щетки малярные ГОСТ 10597-87
Секундомер ТУ 25 – 1894.003-90 или ТУ 25 – 1819.0021 – 90
Шкурка шлифовальная тканевая ГОСТ 5009-82
Шпатели малярные ГОСТ 10778-83
Перчатки резиновые
Огнетушители пенные
Спецодежда ГОСТ 12.4.103-83
2. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. К работе по подготовке поверхности и к окрасочным работам допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья для проведения указанных работ, обученные правилам и приемам работ и прошед-шие инструктаж по технике безопасности.
2.2. При работах по подготовке поверхности и нанесению наполного покрытия на основе материала «Технопол-3» необходимо руководствоваться: ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.021-75;
«Санитарными нормами и правилами по технике безопасности в строительстве» (часть III, раздел А, глава II);
«Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных краскораспылителей № 991-72»;
«Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов».
«Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных краскораспылителей № 991-72»;
«Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов».
2.3. Материал «Технопол-3» взрывобезопасен и менее токсичен при применении по сравнению с применяемыми эмалями на органических растворителях.
2.4. При производстве окрасочных работ не требуется взрывобезопасного исполнения вентиляции и освещения.
2.5. При работе с материалом «Технопол-3»необходимо пользоваться комплектом спецодежды или средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера выполненных работ.
2.5. При работе с материалом «Технопол-3»необходимо пользоваться комплектом спецодежды или средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера выполненных работ.
2.6. Все работы материала «Технопол-3»в помещениях должны проводиться при работающей общеобменной вен-тиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, содержание вредных ве-ществ в которой не должно превышать предельно допуститмые концентрации (ПДК, см. табл.1).
Таблица 1
Наименование компонента краски |
ПДК, мг/м3 |
Класс |
Воздействие на |
|
Смола эпоксидная |
1 (по эпихлоргидрину) |
2 |
Обладает аллергическим действием, проникает через кожу |
|
Отвердитель |
2 (полиэтилендиамид) |
3 |
Проникает через кожу, вызывает дерматит |
|
Двуокись титана |
10 |
3 |
Пыль при длительном вдыхании может вызвать пневмонокиоз |
|
Углерод технический |
3 |
3 |
Пыль при длительном вдыхании вызывает изменения в легких |
2.7. Приготавливать и хранить материал «Технопол-3» необходимо в отдельном помещении, оборудованном при-точно-вытяжной вентиляцией.
2.8. Все работы краской должны проводиться при наличии исправного и заземленного оборудования. Все элек-трошнуры должны быть в резиновой изоляции.
2.8. Все работы краской должны проводиться при наличии исправного и заземленного оборудования. Все элек-трошнуры должны быть в резиновой изоляции.
2.9. При работе с краской следует тщательно мыть руки во время перерывов, и после окончания работы. Работать обязательно в резиновых перчатках. При случайном попадании лакокрасочного материала в глаза необходимо не-медленно промыть их чистой водой, а затем свежеприготовленным физиологическим раствором (0,6 ÷ 0,9% раство-ром хлористого натрия), после чего направить пострадавшего к врачу. При случайном попадании краски на кожу лица и рук следует промыть кожу большим количеством воды.
2.10. Помещения, в которых производятся работы по приготовлению и нанесению материала «Технопол-3», долж-ны быть обеспечены противопожарным оборудованием и инвентарем.
2.11. Обтирочный материал, загрязненный компаундом, следует хранить в специальных металлических ящиках, содержимое которых должно в конце каждой смены удаляться.
3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ
3.1. Требования, предъявляемые к бетонной поверхности
Бетонные конструкции и полы зданий, подлежащие отделке, должны соответствовать по качеству выполнения тре-бованиям, предусмотренным в строительных нормах и правилах «Бетонные и железобетонные конструкции сбор-ные. Правила производства и приемки работ» СНиП III-16-80.
Бетонные конструкции и полы зданий, подлежащие отделке, должны соответствовать по качеству выполнения тре-бованиям, предусмотренным в строительных нормах и правилах «Бетонные и железобетонные конструкции сбор-ные. Правила производства и приемки работ» СНиП III-16-80.
3.2. Подготовку поверхности под нанесение производят в соответствии с СНиП 3.0403-85. Нанесение материал «Технопол-3» на загрязненные поверхности не допускается.
3.3. Подготовка бетонной поверхности под покрытия заключается в очистке ее от пыли, грязи и масляных пятен, старой плохо держащейся краски. Очистку производят металлическими щетками, скребками, механизированным инструментом; пыль удаляют с помощью промышленного пылесоса.
Масляно-жировые загрязнения удаляют растворителями (хлористым метиленом, трихлорэтиленом). По-верхность пола должна быть полностью очищена от грязи и старой краски с помощью скребков, ще¬ток, шлифоваль-ных машин. Жировые загрязнения удаляются вместе с верхним слоем поверхности. Поверх¬ность очищают от пыли промышленным пылесосом.
Свежая цементная стяжка должна быть выдержана не менее месяца до влажности не более 4%.
3.4. Поверхностный слой бетона должен быть прочным и иметь температуру не ниже 100С.
Масляно-жировые загрязнения удаляют растворителями (хлористым метиленом, трихлорэтиленом). По-верхность пола должна быть полностью очищена от грязи и старой краски с помощью скребков, ще¬ток, шлифоваль-ных машин. Жировые загрязнения удаляются вместе с верхним слоем поверхности. Поверх¬ность очищают от пыли промышленным пылесосом.
Свежая цементная стяжка должна быть выдержана не менее месяца до влажности не более 4%.
3.4. Поверхностный слой бетона должен быть прочным и иметь температуру не ниже 100С.
4. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ
4.1. Материал должен поступать в раздаточную кладовую не позднее, чем за 8 часов до использования его в работе, с тем, чтобы он мог принять температуру помещения (не ниже 150С).
Пропорции при смешивании основы материала «Технопол-3» с отвердителем:
Пропорции при смешивании основы материала «Технопол-3» с отвердителем:
На 1 кг основы – 120 гр. отвердителя
в расчете на безрастворительный вариант.
Срок годности ЛКМ после смешения основы с отвердителем - 15-30 минут, при 200С, поэтому материал следует готовить в количестве, которое может быть использовано в течение этого времени.
в расчете на безрастворительный вариант.
Срок годности ЛКМ после смешения основы с отвердителем - 15-30 минут, при 200С, поэтому материал следует готовить в количестве, которое может быть использовано в течение этого времени.
4.2. При приготовлении материала «Технопол-3» отвердитель смешать с основой в указанной выше пропорции и тщательно перемешивать не менее 10 минут
В противном случае будет происходить не полная полимеризация (высыхание) материала.
4.3. Для первого грунтовочного слоя в материал «Технопол-3» вводят растворители – 646, Р-4 в соотношении:
На 1 кг готового материала – 10-15 % растворителя 646.
Праймер наносится методом окраски при помощи синтетического валика с мелким ворсом из расчета 150-200 г/ на 1 м.кв.
После высыхания грунтовочного слоя (не менее 24 часов при 200С) наносят после¬дующие слои материала «Технопол-3» с помощью синтетического валика с мелким ворсом или ракли (игольчатого валика) до требуемой толщины покрытия.
В противном случае будет происходить не полная полимеризация (высыхание) материала.
4.3. Для первого грунтовочного слоя в материал «Технопол-3» вводят растворители – 646, Р-4 в соотношении:
На 1 кг готового материала – 10-15 % растворителя 646.
Праймер наносится методом окраски при помощи синтетического валика с мелким ворсом из расчета 150-200 г/ на 1 м.кв.
После высыхания грунтовочного слоя (не менее 24 часов при 200С) наносят после¬дующие слои материала «Технопол-3» с помощью синтетического валика с мелким ворсом или ракли (игольчатого валика) до требуемой толщины покрытия.
4.4. Для промывки инструмента и разбавления материалов можно использовать растворители: 646, Р-4 и др. Для увеличения прочности покрытия и его экономичности в материал можно добавить до 20% кварце¬вого песка. Перед началом эксплуатации покрытие выдерживают при температуре выше 150С в течение не менее 3 суток.
4.5. Материал необходимо периодически перемешивать в течение всего периода нанесения.
4.5. Материал необходимо периодически перемешивать в течение всего периода нанесения.
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ МАТЕРИАЛА «ТЕХНОПОЛ-3» НА ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
5.1. Технологический процесс нанесения материала «Технопол-3» на бетонные поверхности строительных конст-рукций состоит из следующих операций:
обеспыливание подготовленной бетонной поверхности;
нанесение праймера ;
нанесение пропиточного выявительного слоя;
5.2. Для создания хорошего сцепления покрытия с бетоном производят обеспыливание поверхности, подлежащей окраске. Обеспыливание производят пылесосом.
5.3. Пропиточно-выявительный слой праймера необходим для обеспечения лучшего сцепления между бетоном и последующими слоями покрытия, выявления дефектов покрываемой поверхности (трещины, раковины, поры и т.д.), подлежащих устранению шпатлеванием.
5.4. Нанесенный пропиточно-выявительный слой праймера следует сушить при температуре 16 ÷ 200С в течение 24 часов.
нанесение праймера ;
нанесение пропиточного выявительного слоя;
5.2. Для создания хорошего сцепления покрытия с бетоном производят обеспыливание поверхности, подлежащей окраске. Обеспыливание производят пылесосом.
5.3. Пропиточно-выявительный слой праймера необходим для обеспечения лучшего сцепления между бетоном и последующими слоями покрытия, выявления дефектов покрываемой поверхности (трещины, раковины, поры и т.д.), подлежащих устранению шпатлеванием.
5.4. Нанесенный пропиточно-выявительный слой праймера следует сушить при температуре 16 ÷ 200С в течение 24 часов.
5.5. Шпатлевка (местная или сплошная) служит для устранения дефектов покрываемой поверхности: небольших трещин, раковин, пор и неровностей, а также участков, где при выявлении не образовалось лакокрасочной пленки.
5.6. Сушку шпатлевочного слоя следует производить при температуре 18 ÷220С в течение 24 часов.
5.7. При большой шероховатости нанесенной шпатлевки следует зачистить поверхность шкуркой (в случае по-крытия пола – обработка машиной) с последующим обеспыливанием.
5.8. Шпатлевку готовят на рабочем месте в количестве, которое можно использовать в течение 3 часов.
Для приготовления шпатлевки на основе материала «Технопол-3» в материал, приготовленный в соответствии с ТУ, добавляется равное количество ( в расчете на безрастворительную основу) портландцемента. Полученную шпатлевку наносят на поверхность слоем 0,5÷2,0 мм.
Нанесение окрасочного слоя производят не ранее, чем через 24 часа после нанесения шпатлевочного.
5.6. Сушку шпатлевочного слоя следует производить при температуре 18 ÷220С в течение 24 часов.
5.7. При большой шероховатости нанесенной шпатлевки следует зачистить поверхность шкуркой (в случае по-крытия пола – обработка машиной) с последующим обеспыливанием.
5.8. Шпатлевку готовят на рабочем месте в количестве, которое можно использовать в течение 3 часов.
Для приготовления шпатлевки на основе материала «Технопол-3» в материал, приготовленный в соответствии с ТУ, добавляется равное количество ( в расчете на безрастворительную основу) портландцемента. Полученную шпатлевку наносят на поверхность слоем 0,5÷2,0 мм.
Нанесение окрасочного слоя производят не ранее, чем через 24 часа после нанесения шпатлевочного.
6. ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТИ
6.1. Окраску бетонных и металлических поверхностей материалом «Технопол-3» рекомендуется наносить валиком с мелким ворсом толщиной 150 мкм.
6.2. Материал «Технопол-3» следует наносить при температуре не ниже 50С и относительной влажности воздуха не более 96 % в условиях воздухообмена.
6.3. Время выдержки покрытия до полной эксплуатации при температуре 18 ÷220С – не менее 3 суток, при темпе-ратуре 10 ÷120С – не менее 5 суток.
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ
7.1. Для обеспечения качества покрытия необходимо строго соблюдать рабочие параметры лакокрасочного мате-риала и технологические режимы при нанесении, изложенные в настоящей инструкции.
7.2. Окрашенные объекты принимаются путем наружного осмотра.
7.3. На защищаемой поверхности не допускается наличие пропусков, пузырей, отслаивания поверхности (покры-тия). Все дефекты должны быть исправлены.
8. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ПОКРЫТИЯ
8.1. Покрытие следует эксплуатировать в точном соответствии с его назначением, указанным в техническом зада-нии или другой нормативной документации.
8.2. При наличии дефектных мест (отслоений, царапин, вздутий, подтеков) их исправляют следующим образом: слабоприлегающие участки покрытия удаляют, зашкуривают, покрытие обезжиривают. На дефектное место наносят 1- 2 слоя материала «Технопол-3». Слои вновь нанесенного покрытия должны перекрывать прилегающие слои основного покрытия.
8.3. В случае полного удаления покрытия в связи с ремонтом, реконструкцией сооружения или по другим причи-нам, необходимо составлять акт с указанием срока эксплуатации покрытия, его состояния, условий эксплуатации и причин замены или удаления.
8.2. При наличии дефектных мест (отслоений, царапин, вздутий, подтеков) их исправляют следующим образом: слабоприлегающие участки покрытия удаляют, зашкуривают, покрытие обезжиривают. На дефектное место наносят 1- 2 слоя материала «Технопол-3». Слои вновь нанесенного покрытия должны перекрывать прилегающие слои основного покрытия.
8.3. В случае полного удаления покрытия в связи с ремонтом, реконструкцией сооружения или по другим причи-нам, необходимо составлять акт с указанием срока эксплуатации покрытия, его состояния, условий эксплуатации и причин замены или удаления.
