Технопол-2
Материал эпоксидный водоразбавляемый ТУ 2312-002-82207624-2008
Специально разработанный материал для бетонных и асфальтобетонных полов ТЕХНОПОЛ - 2 является двухкомпонентной водоразбавляемой эпоксидной краской.
К областям ее применения относятся поверхности, которые должны быть износостойкими, плотными и легко очищаемыми. К областям применения можно отнести новые бетонные и уже ранее окрашенные промышленные полы. Краска применяется также для поверхностей из цементной штукатурки, кирпича и твердых строительных плит.
ТЕХНОПОЛ-2 рекомендуется к нанесению в складских, производственных помещениях, подземных гаражах и т.д. Покрытие можно наносить даже на слегка влажную бетонную поверхность.
Краска для промышленных полов ТЕХНОПОЛ - 2 хорошо выдерживает механическую нагрузку и противостоит воздействию воды, бензина, масла, жиров, и даже крепких щелочных растворов, брызг растворителей и кратковременному воздействию слабых кислот. Готовая поверхность пола получается полуглянцевая, твердая, эластичная и износостойкая. Не придает вкуса или запаха продуктам питания.
 Загрузить инструкцию по применению Технопол-2 (для просмотра необходима программа Acrobat Reader) |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
|
Внешний вид покрытия после высыхания
|
Ровное, однородное, полуматовое покрытие без посторонних включений.
|
|
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
|
50%
|
|
Степень перетира основы краски, мкм, не более
|
50
|
|
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5)о С, с., не менее
|
13
|
|
Жизнеспособ-ность, при температуре +23о С
|
0,5 часа. (Время жизнеспособности состава зависит от температуры).
|
|
Прочность пленки при ударе, см, не менее
|
50
|
|
Твердость пленки. отн. ед., не менее
|
0,1
|
|
Адгезия пленки к бетону (метод решетчатых надрезов), не мене
|
1
|
|
Время высыхания до ст. 3 при (20+2) о С, ч, не более
|
36
|
|
Практическая укрывистость
|
В зависимости от грубости и впитывающей способности поверхности. Условные величины для шлифованного бетона:
1-ое нанесение 4-6 м2/кг 2-ое нанесение 7-10 м2/кг |
|
Эластичность пленки, мм, не более
|
3
|
|
Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей при (20+2) о С, ч., не менее
Воды
3 % р-ра NaCl
3% р-ра NaOH
|
24
24
24
|
|
Разбавитель
|
Вода
|
|
Очистка инструментов
|
Вода или синтетическое моющее средство
|
|
Высыхание при +23о С
|
Пыль не пристает через 7 часов
Выдерживает ходьбу через 48 часов
Полная полимеризация через 5 – 8 суток
|
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Подготовка поверхности
Удалить плотную пленку цементного молочка с поверхности бетона, обработанного путем поверхностного шлифования или травления.
Для удаления цементного молочка лучшим способом является поверхностное шлифование. Оно всегда рекомендуется для производственных помещений.
Подготовка новых бетонных полов выполняется путем мокрого шлифования. Хрупкие и рыхлые поверхности отшлифовать до твердого каменистого слоя. После шлифования удалить цементную пыль пылесосом или щеткой.
Нанесение
Смешивание краски:
При приготовлении краски «Технопол-2» отвердитель предварительно растворяют в равном объеме питьевой воды (ГОСТ 2874-82) с температурой не ниже 18 С.
Пропорции при смешивании основы с отвердителем:
на 1 кг основы – 0,33 кг отвердителя в расчете на безводный, что соответствует комплектации краски 3 : 1 (на 3 кг основы 1 кг отвердителя)
Пропиточно-выявительный слой необходим для обеспечения лучшего сцепления между бетоном и последующими слоями покрытия, выявления дефектов покрываемой поверхности (трещины, раковины, поры и т.д.), подлежащих устранению шпатлеванием.
Для пропиточно-выявительного слоя полученный материал разбавляют питьевой не жесткой водой, при этом воду добавляют порциями, тщательно размешивая. Общее количество не должно превышать 80 % от массы ЛКМ (под кисть 50 %). Температура воды не ниже 18 С.
Ориентировочная вязкость краски, зависящая от типа оборудования, 40 ÷ 100 сек по ВЗ-246 при температуре не ниже 20 С.
Окраску бетонных и металлических поверхностей краской «Технопол-2» рекомендуется проводить в 2 – 3 слоя.
Краску следует наносить при температуре не ниже 10 С и относительной влажности воздуха не более 96 % в условиях воздухообмена.
Оптимальная толщина одного слоя краски – 40 ÷ 70 мкм. Повышение оптимальной толщины лакокрасочного покрытия не желательно. Второй слой наносят не менее чем через 6 часов при температуре 18 ÷22 С и через 18 часов при температуре 10 ÷ 12 С. При нанесении краски на полы второй слой наносят не менее чем через 24 часа при температуре 18 – 22 С или через 72 часа при температуре 10 ÷12 С.
Расход краски на 1 слой – 110 ÷140 г/м2 в зависимости от цвета и метода нанесения краски.
Время выдержки покрытия до эксплуатации при температуре 18 ÷22 С – не менее 7 суток, при температуре 10 ÷12 С – не менее 14 суток.
Аппаратуру для окраски и приготовления материала следует промывать большим количеством теплой (30 ÷ 40 С) воды с применением синтетических моющих средств сразу после окончания работы.
Разбавлять краску только водой. Воду добавлять к готовой смеси. Не применять растворители!
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 50.РА.05.231.П.000104.02.08 от 22.02.2008 г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
проведения работ по окраске бетонных полов промышленных зданий и сооружений, водоразбавляемой эпоксидной краской «Технопол-2.
Бетонные конструкции зданий, оборудования и сооружений, подлежащие отделке, должны соответствовать по качеству выполнения требованиям, предусмотренным в строительных нормах и правилах «Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ» СНиП III-16-80.
1.2. Подготовку поверхности под окраску производят в соответствии с СНиП 3.0403-85. Нанесение краски на загрязненные поверхности не допускается.
1.3. Подготовка бетонной поверхности под покрытия заключается в очистке ее от пыли, грязи и масляных пятен, старой плохо держащейся краски. Очистку производят металлическими щетками, скребками, механизированным инструментом; пыль удаляют с помощью промышленного пылесоса. Масляно-жировые загрязнения удаляют растворителями (хлористым метиленом, трихлорэтиленом).
1.4. Поверхностный слой бетона должен быть прочным и иметь температуру не ниже 100С.
1.5. Допускается наносить краску на влажную поверхность бетона.
1.6. При окраске металлических поверхностей краска «Технопол-2» наносится по очищенным и обезжиренным поверхностя.
2.2. При приготовлении краски «Технопол-2» отвердитель предварительно растворяют в равном объеме питьевой воды (ГОСТ 2874-82) с температурой не ниже 180С.
2.3. Приготовленный водный раствор отвердителя смешивают с основой до полного их совмещения.
Пропорции при смешивании основы с отвердителем:
на 1 кг основы – 0,33 кг отвердителя в расчете на безводный, что соответствует комплектации краски 3 : 1 (на 3 кг основы 1 кг отвердителя)
2.4. Для создания хорошего сцепления покрытия с бетоном производят обеспыливание поверхности, подлежащей окраске. Обеспыливание производят пылесосом.
2.5. Пропиточно-выявительный слой необходим для обеспечения лучшего сцепления между бетоном и последующими слоями покрытия, выявления дефектов покрываемой поверхности (трещины, раковины, поры и т.д.), подлежащих устранению шпатлеванием. Для пропиточно-выявительного слоя полученный материал разбавляют питьевой не жесткой водой, при этом воду добавляют порциями, тщательно размешивая. Общее количество не должно превышать 70 % от массы ЛКМ (под кисть 50 %). Температура воды не ниже 180С.
Ориентировочная вязкость краски, зависящая от типа оборудования, 40 ÷ 100 сек по ВЗ-246 при температуре не ниже 200С.
2.6. Нанесенный пропиточно-выявительный слой краски следует сушить при температуре 16 ÷ 200С в течение 24 часов.
2.7. Шпатлевка (местная или сплошная) служит для устранения дефектов покрываемой поверхности: небольших трещин, раковин, пор и неровностей, а также участков, где при выявлении не образовалось лакокрасочной пленки.
2.8. Сушку шпатлевочного слоя следует производить при температуре 18 ÷220С в течение 24 часов.
2.9. При большой шероховатости нанесенной шпатлевки следует зачистить поверхность шкуркой (в случае покрытия пола – обработка машиной) с последующим обеспыливанием.
2.10. Шпатлевку готовят на рабочем месте в количестве, которое можно использовать в течение 3 часов.
Для приготовления шпатлевки на основе краски «Технопол-2» в краску, приготовленную в соответствии с ТУ, добавляется ~ равное количество (в расчете на безводную краску) портландцемента. Полученную шпатлевку наносят на поверхность слоем 0,5÷2,0 мм.
Нанесение окрасочного слоя производят не ранее, чем через 24 часа после нанесения шпатлевочного.
В последующие слои для уменьшения вязкости можно добавлять до 30 % воды.
2.12. Срок годности ЛКМ после смешения основы с отвердителем – 0,5 - 1 час при 200С, поэтому краску следует готовить в количестве, которое может быть использовано в течение этого времени.
2.13. Краску необходимо периодически перемешивать в течение всего периода нанесения.
2.14. Перед нанесением распылением краску следует профильтровать через 2 слоя марли.
3.2. Краску следует наносить при температуре не ниже 100С и относительной влажности воздуха не более 96 % в условиях воздухообмена.
3.3. Оптимальная толщина одного слоя краски – 40 ÷ 70 мкм. Повышение оптимальной толщины лакокрасочного покрытия не желательно. Второй слой наносят не менее чем через 6 часов при температуре 18 ÷220С и через 18 часов при температуре 10 ÷ 120С. При нанесении краски на полы второй слой наносят не менее чем через 24 часа при температуре 18 – 220С или через 72 часа при температуре 10 ÷120С.
3.4. Расход краски на 1 слой – 110 ÷140 г/м2 в зависимости от цвета и метода нанесения краски.
3.5. Время выдержки покрытия до эксплуатации при температуре 18 ÷220С – не менее 7 суток, при температуре 10 ÷120С – не менее 14 суток.
3.6. Аппаратуру для окраски и приготовления материала следует промывать большим количеством теплой (30 ÷ 400С) воды с применением синтетических моющих средств сразу после окончания работы.
4.2. Окрашенные объекты принимаются путем наружного осмотра.
4.3. На защищаемой поверхности не допускается наличие пропусков, пузырей, отслаивания поверхности (покрытия). Все дефекты должны быть исправлены.
5.2. При наличии дефектных мест (отслоений, царапин, вздутий, подтеков) их исправляют следующим образом: слабоприлегающие участки покрытия удаляют, зашкуривают, покрытие обезжиривают. На дефектное место наносят 1- 2 слоя краски. Слои вновь нанесенного покрытия должны перекрывать прилегающие слои основного покрытия.
5.3. В случае полного удаления покрытия в связи с ремонтом, реконструкцией сооружения или по другим причинам, необходимо составлять акт с указанием срока эксплуатации покрытия, его состояния, условий эксплуатации и причин замены или удаления.
1 . ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ
1.1 Требования, предъявляемые к бетонной поверхностиБетонные конструкции зданий, оборудования и сооружений, подлежащие отделке, должны соответствовать по качеству выполнения требованиям, предусмотренным в строительных нормах и правилах «Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ» СНиП III-16-80.
1.2. Подготовку поверхности под окраску производят в соответствии с СНиП 3.0403-85. Нанесение краски на загрязненные поверхности не допускается.
1.3. Подготовка бетонной поверхности под покрытия заключается в очистке ее от пыли, грязи и масляных пятен, старой плохо держащейся краски. Очистку производят металлическими щетками, скребками, механизированным инструментом; пыль удаляют с помощью промышленного пылесоса. Масляно-жировые загрязнения удаляют растворителями (хлористым метиленом, трихлорэтиленом).
1.4. Поверхностный слой бетона должен быть прочным и иметь температуру не ниже 100С.
1.5. Допускается наносить краску на влажную поверхность бетона.
1.6. При окраске металлических поверхностей краска «Технопол-2» наносится по очищенным и обезжиренным поверхностя.
2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ
2.1. Материал должен поступать в раздаточную кладовую не позднее, чем за 8 часов до использования его в работе, с тем, чтобы он мог принять температуру помещения (не ниже 180С).2.2. При приготовлении краски «Технопол-2» отвердитель предварительно растворяют в равном объеме питьевой воды (ГОСТ 2874-82) с температурой не ниже 180С.
2.3. Приготовленный водный раствор отвердителя смешивают с основой до полного их совмещения.
Пропорции при смешивании основы с отвердителем:
на 1 кг основы – 0,33 кг отвердителя в расчете на безводный, что соответствует комплектации краски 3 : 1 (на 3 кг основы 1 кг отвердителя)
2.4. Для создания хорошего сцепления покрытия с бетоном производят обеспыливание поверхности, подлежащей окраске. Обеспыливание производят пылесосом.
2.5. Пропиточно-выявительный слой необходим для обеспечения лучшего сцепления между бетоном и последующими слоями покрытия, выявления дефектов покрываемой поверхности (трещины, раковины, поры и т.д.), подлежащих устранению шпатлеванием. Для пропиточно-выявительного слоя полученный материал разбавляют питьевой не жесткой водой, при этом воду добавляют порциями, тщательно размешивая. Общее количество не должно превышать 70 % от массы ЛКМ (под кисть 50 %). Температура воды не ниже 180С.
Ориентировочная вязкость краски, зависящая от типа оборудования, 40 ÷ 100 сек по ВЗ-246 при температуре не ниже 200С.
2.6. Нанесенный пропиточно-выявительный слой краски следует сушить при температуре 16 ÷ 200С в течение 24 часов.
2.7. Шпатлевка (местная или сплошная) служит для устранения дефектов покрываемой поверхности: небольших трещин, раковин, пор и неровностей, а также участков, где при выявлении не образовалось лакокрасочной пленки.
2.8. Сушку шпатлевочного слоя следует производить при температуре 18 ÷220С в течение 24 часов.
2.9. При большой шероховатости нанесенной шпатлевки следует зачистить поверхность шкуркой (в случае покрытия пола – обработка машиной) с последующим обеспыливанием.
2.10. Шпатлевку готовят на рабочем месте в количестве, которое можно использовать в течение 3 часов.
Для приготовления шпатлевки на основе краски «Технопол-2» в краску, приготовленную в соответствии с ТУ, добавляется ~ равное количество (в расчете на безводную краску) портландцемента. Полученную шпатлевку наносят на поверхность слоем 0,5÷2,0 мм.
Нанесение окрасочного слоя производят не ранее, чем через 24 часа после нанесения шпатлевочного.
В последующие слои для уменьшения вязкости можно добавлять до 30 % воды.
2.12. Срок годности ЛКМ после смешения основы с отвердителем – 0,5 - 1 час при 200С, поэтому краску следует готовить в количестве, которое может быть использовано в течение этого времени.
2.13. Краску необходимо периодически перемешивать в течение всего периода нанесения.
2.14. Перед нанесением распылением краску следует профильтровать через 2 слоя марли.
3. ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТИ
3.1. Окраску бетонных и металлических поверхностей краской «Технопол-2» рекомендуется проводить в 2 – 3 слоя.3.2. Краску следует наносить при температуре не ниже 100С и относительной влажности воздуха не более 96 % в условиях воздухообмена.
3.3. Оптимальная толщина одного слоя краски – 40 ÷ 70 мкм. Повышение оптимальной толщины лакокрасочного покрытия не желательно. Второй слой наносят не менее чем через 6 часов при температуре 18 ÷220С и через 18 часов при температуре 10 ÷ 120С. При нанесении краски на полы второй слой наносят не менее чем через 24 часа при температуре 18 – 220С или через 72 часа при температуре 10 ÷120С.
3.4. Расход краски на 1 слой – 110 ÷140 г/м2 в зависимости от цвета и метода нанесения краски.
3.5. Время выдержки покрытия до эксплуатации при температуре 18 ÷220С – не менее 7 суток, при температуре 10 ÷120С – не менее 14 суток.
3.6. Аппаратуру для окраски и приготовления материала следует промывать большим количеством теплой (30 ÷ 400С) воды с применением синтетических моющих средств сразу после окончания работы.
4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ
4.1. Для обеспечения качества покрытия необходимо строго соблюдать рабочие параметры лакокрасочного материала и технологические режимы при нанесении, изложенные в настоящей инструкции.4.2. Окрашенные объекты принимаются путем наружного осмотра.
4.3. На защищаемой поверхности не допускается наличие пропусков, пузырей, отслаивания поверхности (покрытия). Все дефекты должны быть исправлены.
5. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ПОКРЫТИЯ
5.1. Покрытие следует эксплуатировать в точном соответствии с его назначением, указанным в техническом задании или другой нормативной документации.5.2. При наличии дефектных мест (отслоений, царапин, вздутий, подтеков) их исправляют следующим образом: слабоприлегающие участки покрытия удаляют, зашкуривают, покрытие обезжиривают. На дефектное место наносят 1- 2 слоя краски. Слои вновь нанесенного покрытия должны перекрывать прилегающие слои основного покрытия.
5.3. В случае полного удаления покрытия в связи с ремонтом, реконструкцией сооружения или по другим причинам, необходимо составлять акт с указанием срока эксплуатации покрытия, его состояния, условий эксплуатации и причин замены или удаления.
